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抛丸处理
专栏:行业资讯
发布日期:2019-09-20
阅读量:1148
作者:铸造百科
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抛丸处理
抛丸处理
抛丸处理是利用抛丸机上的抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力,把磨料以很高的线速度射向被处理的钢材表面,产生打击和磨削作用,除去钢材表面的氧化皮和锈蚀,并产生一定的粗糙度。抛丸处理的效率很高,可以在密封的环境中进行。
广泛应用于车间钢材预处理流水线。抛丸用于车间内对型钢和钢板、铁道车辆、集装箱和其他拼装好结构进行喷射清理。  

抛丸清理在密封条件下进行,有吸尘装置,自动化涂漆,是效率很高的自动化流水线作业,它的优点是:
①按钢材用途可清理规定的除锈级别,并可获得均匀的完工表面;
②封闭式作业,无粉尘飞扬;
③适用于5mm以上钢板,宽扁钢和型钢;
④速度快,工作效率高,质量稳定。

可调整磨料的粗细、压缩空气压力的大小(即抛射的线速度)、抛丸的时间从而获得不同的抛丸光洁度和清理质量。

除锈等级介绍

国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除
锈、火焰除锈三种类型:喷射或抛射除锈,抛丸处理工艺等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、
Sa3,为国际惯常通用标 Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,
这是四种清洁度
中度最低的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准:钢材表面无可
见的油脂或污物,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。
(或清扫级) 
     Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中最低的一级,即一般的
要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准:工件表面应无可见的
油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛
后形成的抛射凹痕,抗滑移系数达到0.35~0.4,但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻
微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕,则轻微的
锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。
 
     Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理
 
级(近白级或出白级)。Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平
方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。
 
     Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的最高处理级别,也叫做白色清理级(或白色级)。
Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
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